Настоящите техники за опаковане на полупроводници постепенно се подобряват, но степента, до която автоматизираното оборудване и технологии се възприемат в опаковките на полупроводници, пряко определя реализацията на очакваните резултати. Съществуващите процеси за опаковане на полупроводници все още страдат от изоставащи дефекти и техниците в предприятията не са използвали напълно системите за автоматизирано оборудване за опаковане. Следователно процесите на опаковане на полупроводници, които не се поддържат от технологии за автоматизиран контрол, ще доведат до по-високи разходи за труд и време, което затруднява техниците да контролират стриктно качеството на опаковките на полупроводници.
Една от ключовите области за анализ е въздействието на процесите на опаковане върху надеждността на продуктите с ниско съдържание на K. Целостта на интерфейса злато-алуминиева свързваща жица се влияе от фактори като време и температура, което води до намаляване на надеждността му с времето и води до промени в неговата химическа фаза, което може да доведе до разслояване в процеса. Ето защо е изключително важно да се обърне внимание на контрола на качеството на всеки етап от процеса. Създаването на специализирани екипи за всяка задача може да помогне за щателното управление на тези проблеми. Разбирането на основните причини за често срещаните проблеми и разработването на целеви, надеждни решения е от съществено значение за поддържане на цялостното качество на процеса. По-специално, първоначалните условия на свързващите проводници, включително свързващите подложки и подлежащите материали и структури, трябва да бъдат внимателно анализирани. Повърхността на свързващата подложка трябва да се поддържа чиста, а изборът и прилагането на материали за свързваща тел, инструменти за свързване и параметри на свързване трябва да отговарят в максимална степен на изискванията на процеса. Препоръчва се да се комбинира технологията на k меден процес със свързване с фина стъпка, за да се гарантира, че въздействието на IMC злато-алуминий върху надеждността на опаковката е значително подчертано. За свързващи проводници с фина стъпка всяка деформация може да повлияе на размера на свързващите топки и да ограничи зоната на IMC. Следователно е необходим строг контрол на качеството по време на практическия етап, като екипите и персоналът проучват задълбочено своите специфични задачи и отговорности, следвайки изискванията и нормите на процеса за решаване на повече проблеми.
Комплексното внедряване на полупроводникови опаковки има професионален характер. Техниците на предприятието трябва стриктно да следват оперативните стъпки на опаковането на полупроводници, за да боравят правилно с компонентите. Някои корпоративни служители обаче не използват стандартизирани техники за завършване на процеса на опаковане на полупроводници и дори пренебрегват проверката на спецификациите и моделите на полупроводниковите компоненти. В резултат на това някои полупроводникови компоненти са неправилно опаковани, което не позволява на полупроводника да изпълнява основните си функции и засяга икономическите ползи на предприятието.
Като цяло техническото ниво на полупроводниковите опаковки все още трябва да се подобрява систематично. Техниците в предприятията за производство на полупроводници трябва правилно да използват системи за автоматизирано оборудване за опаковане, за да осигурят правилното сглобяване на всички полупроводникови компоненти. Инспекторите по качеството трябва да провеждат изчерпателни и стриктни прегледи, за да идентифицират точно неправилно опакованите полупроводникови устройства и незабавно да настояват техниците да направят ефективни корекции.
Освен това, в контекста на контрола на качеството на процеса на свързване на проводници, взаимодействието между металния слой и ILD слоя в зоната на свързване на проводниците може да доведе до разслояване, особено когато подложката за свързване на проводниците и основният метален/ILD слой се деформират във форма на чаша . Това се дължи главно на налягането и ултразвуковата енергия, приложена от машината за свързване на тел, която постепенно намалява ултразвуковата енергия и я предава към зоната на свързване на телта, възпрепятствайки взаимната дифузия на златни и алуминиеви атоми. В началния етап оценките на свързването на чипове с тел с ниско K разкриват, че параметрите на процеса на свързване са силно чувствителни. Ако параметрите на свързване са зададени твърде ниски, могат да възникнат проблеми като скъсване на проводници и слаби връзки. Увеличаването на ултразвуковата енергия, за да се компенсира това, може да доведе до загуба на енергия и да влоши чашковидната деформация. В допълнение, слабата адхезия между ILD слоя и металния слой, заедно с крехкостта на ниско-k материалите, са основните причини за разслояването на металния слой от ILD слоя. Тези фактори са сред основните предизвикателства в текущия контрол на качеството и иновациите на процеса на опаковане на полупроводници.
Време на публикуване: 22 май 2024 г