Преглед на полупроводниковия процес
Полупроводниковият процес включва основно прилагане на микрофабрикати и филмови технологии за пълно свързване на чипове и други елементи в различни региони, като субстрати и рамки.Това улеснява извличането на оловни клеми и капсулирането с пластмасова изолационна среда, за да се образува интегрирано цяло, представено като триизмерна структура, което в крайна сметка завършва процеса на опаковане на полупроводници.Концепцията за полупроводниковия процес също се отнася до тясната дефиниция на опаковката на полупроводникови чипове.От по-широка гледна точка, това се отнася до инженерство на опаковки, което включва свързване и фиксиране към субстрата, конфигуриране на съответното електронно оборудване и конструиране на цялостна система със силна цялостна производителност.
Процес на опаковане на полупроводници
Процесът на опаковане на полупроводници включва множество задачи, както е илюстрирано на фигура 1. Всеки процес има специфични изисквания и тясно свързани работни потоци, което налага подробен анализ по време на практическия етап.Конкретното съдържание е както следва:
1. Рязане на стружки
В процеса на опаковане на полупроводници рязането на чипове включва нарязване на силициеви пластини на отделни чипове и незабавно отстраняване на остатъците от силиций, за да се предотвратят пречки за последваща работа и контрол на качеството.
2. Монтаж на чип
Процесът на монтиране на чипа се фокусира върху избягване на повреда на веригата по време на шлайфане на пластини чрез прилагане на слой защитен филм, последователно подчертаващ целостта на веригата.
3. Процес на залепване на проводници
Контролът на качеството на процеса на свързване на проводници включва използването на различни видове златни проводници за свързване на свързващите подложки на чипа с подложките на рамката, като се гарантира, че чипът може да се свърже с външни вериги и се поддържа цялостността на процеса.Обикновено се използват легирани златни нишки и легирани златни нишки.
Допирани златни проводници: Типовете включват GS, GW и TS, подходящи за дъга с висока (GS: >250 μm), дъга със средна висока (GW: 200-300 μm) и дъга със средна ниска мощност (TS: 100-200 μm) съответно свързване.
Легирани златни проводници: Типовете включват AG2 и AG3, подходящи за свързване с ниска дъга (70-100 μm).
Вариантите за диаметър на тези проводници варират от 0,013 mm до 0,070 mm.Изборът на подходящ тип и диаметър въз основа на оперативните изисквания и стандарти е от решаващо значение за контрола на качеството.
4. Процес на формоване
Основната схема на формовъчните елементи включва капсулиране.Контролът на качеството на процеса на формоване предпазва компонентите, особено от външни сили, причиняващи различна степен на увреждане.Това включва задълбочен анализ на физическите свойства на компонентите.
В момента се използват три основни метода: керамични опаковки, пластмасови опаковки и традиционни опаковки.Управлението на пропорцията на всеки тип опаковка е от решаващо значение за посрещане на глобалните изисквания за производство на чипове.По време на процеса са необходими всеобхватни способности, като предварително загряване на чипа и оловната рамка преди капсулиране с епоксидна смола, формоване и втвърдяване след формоване.
5. Процес на последващо втвърдяване
След процеса на формоване се изисква обработка след втвърдяване, като се фокусира върху отстраняването на всички излишни материали около процеса или опаковката.Контролът на качеството е от съществено значение, за да се избегне повлияване на цялостното качество и външен вид на процеса.
6. Процес на тестване
След като предходните процеси са завършени, цялостното качество на процеса трябва да бъде тествано с помощта на съвременни технологии и съоръжения за тестване.Тази стъпка включва подробно записване на данни, като се фокусира върху това дали чипът работи нормално въз основа на нивото на неговата производителност.Като се има предвид високата цена на оборудването за тестване, от решаващо значение е да се поддържа качествен контрол по време на производствените етапи, включително визуална проверка и тестване на електрическата ефективност.
Тестване на електрическите характеристики: Това включва тестване на интегрални схеми с помощта на автоматично тестово оборудване и гарантиране, че всяка верига е правилно свързана за електрически тестове.
Визуална проверка: Техниците използват микроскопи, за да инспектират щателно готовите пакетирани чипове, за да се уверят, че нямат дефекти и отговарят на стандартите за качество на полупроводниковите опаковки.
7. Процес на маркиране
Процесът на маркиране включва прехвърляне на тествания чипс в склад за полуготови продукти за окончателна обработка, проверка на качеството, опаковане и изпращане.Този процес включва три основни стъпки:
1) Галванично покритие: След оформяне на проводниците се прилага антикорозионен материал, за да се предотврати окисляване и корозия.Обикновено се използва технология за галванично покритие, тъй като повечето кабели са направени от калай.
2) Огъване: След това обработените проводници се оформят, като лентата с интегрирана схема се поставя в инструмент за формоване на проводници, като се контролира формата на проводника (тип J или L) и повърхностно монтирана опаковка.
3) Лазерен печат: Накрая формованите продукти се отпечатват с дизайн, който служи като специален знак за процеса на опаковане на полупроводници, както е показано на фигура 3.
Предизвикателства и препоръки
Изучаването на процесите на опаковане на полупроводници започва с преглед на полупроводниковата технология, за да се разберат нейните принципи.На следващо място, изследването на потока на процеса на опаковане има за цел да осигури щателен контрол по време на операциите, използвайки прецизно управление, за да се избегнат рутинни проблеми.В контекста на съвременното развитие идентифицирането на предизвикателствата в процесите на опаковане на полупроводници е от съществено значение.Препоръчително е да се съсредоточите върху аспектите на контрола на качеството, като задълбочено усвоите ключови точки, за да подобрите ефективно качеството на процеса.
Анализирайки от гледна точка на контрола на качеството, съществуват значителни предизвикателства по време на внедряването поради множество процеси със специфично съдържание и изисквания, всеки от които влияе на другия.По време на практически операции е необходим строг контрол.Чрез възприемане на прецизно работно отношение и прилагане на напреднали технологии, качеството и техническите нива на процеса на опаковане на полупроводници могат да бъдат подобрени, като се гарантира всеобхватна ефективност на приложението и постигане на отлични общи ползи (както е показано на фигура 3).
Време на публикуване: 22 май 2024 г