Едно въведение
Гравирането в процеса на производство на интегрални схеми се разделя на:
-Мокро ецване;
- Сухо ецване.
В първите дни мокрото ецване беше широко използвано, но поради неговите ограничения в контрола на ширината на линиите и насочеността на ецване, повечето процеси след 3 μm използват сухо ецване. Мокрото ецване се използва само за отстраняване на определени слоеве от специален материал и почистване на остатъци.
Сухото ецване се отнася до процеса на използване на газообразни химически ецвачи за реакция с материали върху пластината, за да се ецва частта от материала, която трябва да се отстрани, и да се образуват летливи реакционни продукти, които след това се извличат от реакционната камера. Офортът обикновено се генерира директно или индиректно от плазмата на ецващия газ, така че сухото ецване се нарича още плазмено ецване.
1.1 Плазма
Плазмата е газ в слабо йонизирано състояние, образуван от тлеещ разряд на ецващ газ под действието на външно електромагнитно поле (като генерирано от радиочестотно захранване). Той включва електрони, йони и неутрални активни частици. Сред тях активните частици могат директно да реагират химически с ецвания материал, за да постигнат ецване, но тази чиста химическа реакция обикновено се случва само в много малък брой материали и не е насочена; когато йоните имат определена енергия, те могат да бъдат ецвани чрез директно физическо разпръскване, но скоростта на ецване на тази чиста физическа реакция е изключително ниска и селективността е много лоша.
Повечето плазмени ецвания се извършват с участието на активни частици и йони едновременно. В този процес йонното бомбардиране има две функции. Единият е да се разрушат атомните връзки на повърхността на гравирания материал, като по този начин се увеличи скоростта, с която неутралните частици реагират с него; другото е да се отстранят реакционните продукти, отложени върху реакционната повърхност, за да се улесни ецващият материал да влезе в пълен контакт с повърхността на ецвания материал, така че ецването да продължи.
Реакционните продукти, отложени върху страничните стени на ецваната структура, не могат да бъдат ефективно отстранени чрез насочено йонно бомбардиране, като по този начин блокират ецването на страничните стени и образуват анизотропно ецване.
Втори процес на ецване
2.1 Мокро ецване и почистване
Мокрото ецване е една от най-ранните технологии, използвани в производството на интегрални схеми. Въпреки че повечето процеси на мокро ецване са заменени от анизотропно сухо ецване поради своето изотропно ецване, той все още играе важна роля при почистването на некритични слоеве с по-големи размери. Особено при ецване на остатъци от отстраняване на оксид и епидермално оголване, той е по-ефективен и икономичен от сухото ецване.
Обектите на мокро ецване включват главно силициев оксид, силициев нитрид, монокристален силиций и поликристален силиций. Мокрото ецване на силициев оксид обикновено използва флуороводородна киселина (HF) като основен химически носител. За да се подобри селективността, в процеса се използва разредена флуороводородна киселина, буферирана с амониев флуорид. За да се поддържа стабилността на pH стойността, може да се добави малко количество силна киселина или други елементи. Легираният силициев оксид е по-лесно корозирал от чистия силициев оксид. Мокрото химическо отстраняване се използва главно за отстраняване на фоторезист и твърда маска (силициев нитрид). Горещата фосфорна киселина (H3PO4) е основната химическа течност, използвана за мокро химическо отстраняване за отстраняване на силициев нитрид и има добра селективност за силициев оксид.
Мокрото почистване е подобно на мокрото ецване и основно премахва замърсителите по повърхността на силициевите пластини чрез химични реакции, включително частици, органична материя, метали и оксиди. Основният метод на мокро почистване е мокър химически метод. Въпреки че химическото чистене може да замени много методи за мокро почистване, няма метод, който да замести напълно мокрото почистване.
Често използваните химикали за мокро почистване включват сярна киселина, солна киселина, флуороводородна киселина, фосфорна киселина, водороден пероксид, амониев хидроксид, амониев флуорид и др. В практически приложения един или повече химикали се смесват с дейонизирана вода в определена пропорция, както е необходимо образуват почистващ разтвор, като SC1, SC2, DHF, BHF и др.
Почистването често се използва в процеса преди отлагането на оксидния филм, тъй като подготовката на оксидния филм трябва да се извърши върху абсолютно чиста повърхност на силиконова пластина. Обичайният процес на почистване на силиконова пластина е както следва:
2.2 Сухо ецване aи Почистване
2.2.1 Сухо ецване
Сухото ецване в индустрията се отнася главно до плазмено ецване, което използва плазма с повишена активност за ецване на специфични вещества. Системата на оборудването в широкомащабни производствени процеси използва нискотемпературна неравновесна плазма.
Плазменото ецване използва главно два режима на разреждане: капацитивен свързан разряд и индуктивен свързан разряд
В режим на капацитивно свързан разряд: плазмата се генерира и поддържа в два успоредни пластинчати кондензатора чрез външно радиочестотно (RF) захранване. Налягането на газа обикновено е от няколко милитора до десетки милитора, а степента на йонизация е по-малка от 10-5. В режим на индуктивно свързан разряд: обикновено при по-ниско налягане на газа (десетки милитора), плазмата се генерира и поддържа чрез индуктивно свързана входна енергия. Скоростта на йонизация обикновено е по-голяма от 10-5, така че се нарича още плазма с висока плътност. Източници на плазма с висока плътност могат също да бъдат получени чрез електронен циклотронен резонанс и циклотронен вълнов разряд. Плазмата с висока плътност може да оптимизира скоростта на ецване и селективността на процеса на ецване, като същевременно намалява щетите от ецване чрез независимо контролиране на йонния поток и енергията на йонно бомбардиране чрез външно радиочестотно или микровълново захранване и радиочестотно захранване на подложката.
Процесът на сухо ецване е както следва: ецващият газ се инжектира във вакуумната реакционна камера и след като налягането в реакционната камера се стабилизира, плазмата се генерира чрез радиочестотен светещ разряд; след като бъде засегнат от високоскоростни електрони, той се разлага, за да произведе свободни радикали, които дифундират към повърхността на субстрата и се адсорбират. Под действието на йонно бомбардиране, адсорбираните свободни радикали реагират с атоми или молекули на повърхността на субстрата, за да образуват газообразни странични продукти, които се изхвърлят от реакционната камера. Процесът е показан на следната фигура:
Процесите на сухо ецване могат да бъдат разделени на следните четири категории:
(1)Физическо ецване чрез разпръскване: Основно разчита на енергийните йони в плазмата, за да бомбардират повърхността на гравирания материал. Броят на разпръснатите атоми зависи от енергията и ъгъла на падащите частици. Когато енергията и ъгълът остават непроменени, скоростта на разпръскване на различните материали обикновено се различава само 2 до 3 пъти, така че няма селективност. Реакционният процес е предимно анизотропен.
(2)Химическо ецване: Плазмата осигурява ецване в газова фаза на атоми и молекули, които реагират химически с повърхността на материала, за да произвеждат летливи газове. Тази чисто химическа реакция има добра селективност и проявява изотропни характеристики, без да се взема предвид структурата на решетката.
Например: Si (твърд) + 4F → SiF4 (газообразен), фоторезист + O (газообразен) → CO2 (газообразен) + H2O (газообразен)
(3)Офорт с йонна енергия: Йоните са както частици, които причиняват ецване, така и частици, пренасящи енергия. Ефективността на ецване на такива частици, носещи енергия, е повече от един порядък по-висока от тази на обикновеното физическо или химическо ецване. Сред тях оптимизирането на физичните и химичните параметри на процеса е в основата на контрола на процеса на ецване.
(4)Композитно ецване с йонна бариера: Основно се отнася до генерирането на полимерен бариерен защитен слой от композитни частици по време на процеса на ецване. Плазмата изисква такъв защитен слой, който да предотврати реакцията на ецване на страничните стени по време на процеса на ецване. Например, добавянето на C към Cl и Cl2 ецване може да произведе слой от хлоровъглеродно съединение по време на ецване, за да предпази страничните стени от ецване.
2.2.1 Химическо чистене
Химическото чистене се отнася основно до плазменото почистване. Йоните в плазмата се използват за бомбардиране на повърхността, която се почиства, а атомите и молекулите в активирано състояние взаимодействат с повърхността, която се почиства, така че да отстранят и опепелят фоторезиста. За разлика от сухото ецване, параметрите на процеса на химическо чистене обикновено не включват селективност на посоката, така че дизайнът на процеса е относително прост. В широкомащабни производствени процеси, газове на основата на флуор, кислород или водород се използват главно като основно тяло на реакционната плазма. В допълнение, добавянето на определено количество аргонова плазма може да подобри ефекта на йонно бомбардиране, като по този начин подобри ефективността на почистване.
В процеса на плазмено сухо почистване обикновено се използва дистанционният плазмен метод. Това е така, защото в процеса на почистване се надяваме да намалим ефекта на бомбардиране на йони в плазмата, за да контролираме щетите, причинени от йонна бомбардировка; и засилената реакция на свободните химически радикали може да подобри ефективността на почистване. Дистанционната плазма може да използва микровълни за генериране на стабилна плазма с висока плътност извън реакционната камера, генерирайки голям брой свободни радикали, които влизат в реакционната камера, за да се постигне реакцията, необходима за почистване. Повечето от източниците на газ за химическо чистене в индустрията използват газове на основата на флуор, като NF3, и повече от 99% от NF3 се разлага в микровълнова плазма. Няма почти никакъв ефект на йонно бомбардиране в процеса на химическо чистене, така че е полезно да се предпази силиконовата пластина от повреда и да се удължи живота на реакционната камера.
Три оборудване за мокро ецване и почистване
3.1 Машина за почистване на вафли тип резервоар
Машината за почистване на вафли тип корито се състои главно от модул за предаване на кутия за трансфер на вафли с предно отваряне, предавателен модул за зареждане/разтоварване на вафли, модул за всмукване на отработен въздух, модул за резервоар за химически течности, модул за резервоар за дейонизирана вода, резервоар за сушене модул и контролен модул. Може да почиства няколко кутии с вафли едновременно и може да постигне изсъхване и изсъхване на вафли.
3.2 Машина за ецване на пластини
3.3 Оборудване за мокра обработка на единични вафли
Според различните цели на процеса оборудването за мокър процес с единични вафли може да бъде разделено на три категории. Първата категория е оборудване за почистване на единични вафли, чиито цели за почистване включват частици, органични вещества, естествен оксиден слой, метални примеси и други замърсители; втората категория е оборудване за почистване на единична вафла, чиято основна цел на процеса е да отстрани частиците от повърхността на вафлата; третата категория е оборудване за ецване на единична пластина, което се използва главно за отстраняване на тънки филми. Според различните цели на процеса, оборудването за ецване на единична пластина може да бъде разделено на два типа. Първият тип е оборудване за меко ецване, което се използва главно за отстраняване на слоеве от увреждане на повърхностния филм, причинено от имплантиране на високоенергийни йони; вторият тип е оборудване за отстраняване на жертвен слой, което се използва главно за премахване на бариерни слоеве след изтъняване на пластини или химическо механично полиране.
От гледна точка на цялостната архитектура на машината, основната архитектура на всички видове оборудване за мокър процес с единични вафли е подобна, като обикновено се състои от шест части: основна рамка, система за прехвърляне на вафли, камерен модул, модул за подаване и прехвърляне на химични течности, софтуерна система и електронен контролен модул.
3.4 Оборудване за почистване на единични вафли
Оборудването за почистване на единични вафли е проектирано на базата на традиционния метод за почистване RCA и неговата цел на процеса е да почисти частици, органични вещества, естествен оксиден слой, метални примеси и други замърсители. По отношение на приложението на процеса, оборудването за почистване на единични пластини в момента се използва широко в процесите на предния и задния край на производството на интегрални схеми, включително почистване преди и след образуване на филм, почистване след плазмено ецване, почистване след йонна имплантация, почистване след химическо механично полиране и почистване след отлагане на метал. С изключение на процеса с високотемпературна фосфорна киселина, оборудването за почистване на единични пластини е основно съвместимо с всички процеси на почистване.
3.5 Оборудване за ецване на единична пластина
Целта на процеса на оборудването за ецване на единична пластина е главно ецване на тънък филм. Според целта на процеса, той може да бъде разделен на две категории, а именно оборудване за светлинно ецване (използвано за отстраняване на повредения слой на повърхностния филм, причинен от високоенергийна йонна имплантация) и оборудване за отстраняване на жертвен слой (използвано за премахване на бариерния слой след пластина изтъняване или химическо механично полиране). Материалите, които трябва да бъдат отстранени в процеса, обикновено включват слоеве силиций, силициев оксид, силициев нитрид и метален филм.
Четири оборудване за сухо ецване и почистване
4.1 Класификация на оборудването за плазмено ецване
В допълнение към оборудването за ецване с йонно разпръскване, което е близко до чистата физическа реакция, и оборудването за дегумиране, което е близо до чистата химическа реакция, плазменото ецване може грубо да се раздели на две категории според различните технологии за генериране и контрол на плазмата:
- Капацитивно свързана плазма (CCP) ецване;
-Офорт с индуктивно свързана плазма (ICP).
4.1.1 CCP
Капацитивно свързаното плазмено ецване е за свързване на радиочестотното захранване към единия или двата от горния и долния електрод в реакционната камера, а плазмата между двете плочи образува кондензатор в опростена еквивалентна верига.
Има две най-ранни такива технологии:
Единият е ранното плазмено ецване, което свързва радиочестотното захранване към горния електрод, а долният електрод, където се намира пластината, е заземен. Тъй като генерираната по този начин плазма няма да образува достатъчно дебела йонна обвивка на повърхността на пластината, енергията на йонното бомбардиране е ниска и обикновено се използва в процеси като ецване на силиций, които използват активни частици като основен ецващ агент.
Другото е ранно реактивно йонно ецване (RIE), което свързва RF захранването към долния електрод, където се намира пластината, и заземява горния електрод с по-голяма площ. Тази технология може да образува по-дебела йонна обвивка, която е подходяща за процеси на диелектрично ецване, които изискват по-висока йонна енергия за участие в реакцията. На базата на ранно реактивно йонно ецване се добавя DC магнитно поле, перпендикулярно на RF електрическото поле, за да се образува ExB дрейф, което може да увеличи шанса за сблъсък на електрони и газови частици, като по този начин ефективно подобрява плазмената концентрация и скоростта на ецване. Това ецване се нарича усилено с магнитно поле реактивно йонно ецване (MERIE).
Горните три технологии имат общ недостатък, а именно, плазмената концентрация и нейната енергия не могат да се контролират отделно. Например, за да се увеличи скоростта на ецване, методът за увеличаване на RF мощността може да се използва за увеличаване на плазмената концентрация, но увеличената RF мощност неизбежно ще доведе до увеличаване на йонната енергия, което ще причини повреда на устройствата на вафлата. През последното десетилетие технологията за капацитивно свързване възприе дизайн на множество радиочестотни източници, които са свързани съответно към горния и долния електрод или и двата към долния електрод.
Чрез избиране и съпоставяне на различни RF честоти, площта на електрода, разстоянието, материалите и други ключови параметри се координират помежду си, плазмената концентрация и йонната енергия могат да бъдат отделени възможно най-много.
4.1.2 ICP
Индуктивно свързаното плазмено ецване е поставянето на един или повече комплекта намотки, свързани към радиочестотно захранване, върху или около реакционната камера. Променливото магнитно поле, генерирано от радиочестотния ток в намотката, влиза в реакционната камера през диелектричния прозорец, за да ускори електроните, като по този начин генерира плазма. В опростена еквивалентна схема (трансформатор) бобината е индуктивността на първичната намотка, а плазмата е индуктивността на вторичната намотка.
Този метод на свързване може да постигне плазмена концентрация, която е повече от един порядък по-висока от капацитивното свързване при ниско налягане. В допълнение, второто радиочестотно захранване е свързано към местоположението на подложката като преднапрегнато захранване, за да осигури енергия за йонно бомбардиране. Следователно концентрацията на йони зависи от източника на захранване на намотката, а йонната енергия зависи от захранването на отклонение, като по този начин се постига по-задълбочено отделяне на концентрацията и енергията.
4.2 Оборудване за плазмено ецване
Почти всички ецващи средства при сухото ецване се генерират директно или индиректно от плазма, така че сухото ецване често се нарича плазмено ецване. Плазменото ецване е вид плазмено ецване в широк смисъл. В двата ранни дизайна на реактор с плоска плоча, единият е за заземяване на плочата, където се намира вафлата, а другата плоча е свързана към RF източника; другото е обратното. В предишния дизайн площта на заземената плоча обикновено е по-голяма от площта на плочата, свързана към радиочестотния източник, и налягането на газа в реактора е високо. Йонната обвивка, образувана върху повърхността на пластината, е много тънка и пластината изглежда „потопена“ в плазма. Гравирането се извършва главно от химическата реакция между активните частици в плазмата и повърхността на гравирания материал. Енергията на йонното бомбардиране е много малка и нейното участие в ецването е много ниско. Този дизайн се нарича режим на плазмено ецване. В друг дизайн, тъй като степента на участие на йонно бомбардиране е относително голяма, той се нарича режим на реактивно йонно ецване.
4.3 Оборудване за ецване с реактивни йони
Реактивното йонно ецване (RIE) се отнася до процес на ецване, при който активните частици и заредените йони участват в процеса едновременно. Сред тях активните частици са главно неутрални частици (известни също като свободни радикали), с висока концентрация (около 1% до 10% от концентрацията на газ), които са основните компоненти на офорта. Продуктите, произведени от химическата реакция между тях и гравирания материал, или се изпаряват и директно се извличат от реакционната камера, или се натрупват върху гравираната повърхност; докато заредените йони са с по-ниска концентрация (10-4 до 10-3 от концентрацията на газ) и се ускоряват от електрическото поле на йонната обвивка, образувана върху повърхността на пластината, за да бомбардират гравираната повърхност. Има две основни функции на заредените частици. Единият е да се разруши атомната структура на гравирания материал, като по този начин се ускори скоростта, с която активните частици реагират с него; другият е да бомбардира и отстрани натрупаните продукти на реакцията, така че ецваният материал да е в пълен контакт с активните частици, така че ецването да продължи.
Тъй като йоните не участват пряко в реакцията на ецване (или представляват много малка част, като физическо отстраняване на бомбардировка и директно химическо ецване на активни йони), строго погледнато, горният процес на ецване трябва да се нарича ецване с помощта на йони. Наименованието реактивно йонно ецване не е точно, но все още се използва днес. Най-ранното оборудване на RIE е пуснато в употреба през 80-те години. Поради използването на едно радиочестотно захранване и сравнително прост дизайн на реакционната камера, той има ограничения по отношение на скоростта на ецване, еднородността и селективността.
4.4 Усилено с магнитно поле реактивно йонно ецващо оборудване
Устройството MERIE (Magnetically Enhanced Reactive Ion Etching) е устройство за ецване, което е конструирано чрез добавяне на постоянно магнитно поле към RIE устройство с плосък панел и е предназначено да увеличи скоростта на ецване.
Оборудването на MERIE беше пуснато в широкомащабна употреба през 90-те години на миналия век, когато оборудването за ецване с единични пластини се превърна в основното оборудване в индустрията. Най-големият недостатък на оборудването MERIE е, че нехомогенността на пространственото разпределение на плазмената концентрация, причинена от магнитното поле, ще доведе до разлики в тока или напрежението в устройството с интегрална схема, като по този начин ще причини повреда на устройството. Тъй като това увреждане е причинено от мигновена нехомогенност, въртенето на магнитното поле не може да го елиминира. Тъй като размерът на интегралните схеми продължава да намалява, повредата на устройството им е все по-чувствителна към нехомогенността на плазмата и технологията за увеличаване на скоростта на ецване чрез засилване на магнитното поле постепенно е заменена от технология за планарно реактивно йонно ецване с много радиочестотни захранвания, която е технология за капацитивно свързано плазмено ецване.
4.5 Капацитивно свързано плазмено ецващо оборудване
Оборудването за ецване с капацитивно свързана плазма (CCP) е устройство, което генерира плазма в реакционна камера чрез капацитивно свързване чрез прилагане на радиочестотно (или DC) захранване към електродната плоча и се използва за ецване. Неговият принцип на ецване е подобен на този на оборудването за ецване с реактивни йони.
Опростената схематична диаграма на оборудването за ецване на CCP е показана по-долу. Обикновено използва два или три радиочестотни източника с различни честоти, а някои използват и DC захранвания. Честотата на RF захранването е 800kHz~162MHz, а често използваните са 2MHz, 4MHz, 13MHz, 27MHz, 40MHz и 60MHz. RF захранвания с честота 2MHz или 4MHz обикновено се наричат нискочестотни RF източници. Те обикновено са свързани към долния електрод, където се намира пластината. Те са по-ефективни при контролиране на йонната енергия, така че се наричат също захранващи устройства с отклонение; RF захранвания с честота над 27MHz се наричат високочестотни RF източници. Те могат да бъдат свързани както към горния, така и към долния електрод. Те са по-ефективни при контролиране на плазмената концентрация, така че се наричат също източници на захранване. 13MHz RF захранване е в средата и обикновено се счита, че има и двете функции по-горе, но са относително по-слаби. Обърнете внимание, че въпреки че плазмената концентрация и енергия могат да се регулират в определен диапазон чрез мощността на радиочестотни източници с различни честоти (така нареченият ефект на отделяне), поради характеристиките на капацитивното свързване, те не могат да се регулират и контролират напълно независимо.
Енергийното разпределение на йони оказва значително влияние върху детайлното изпълнение на ецването и повредата на устройството, така че разработването на технология за оптимизиране на разпределението на йонната енергия се превърна в една от ключовите точки на усъвършенстваното оборудване за ецване. Понастоящем технологиите, които са успешно използвани в производството, включват мулти-RF хибридно задвижване, DC суперпозиция, RF комбинирано с DC импулсно отклонение и синхронен импулсен RF изход на захранване с отклонение и източник на захранване.
CCP оборудването за ецване е един от двата най-широко използвани типа оборудване за плазмено ецване. Използва се главно в процеса на ецване на диелектрични материали, като ецване на странична стена на порта и твърда маска в предния етап на процеса на логически чип, ецване на контактен отвор в средния етап, ецване на мозайка и алуминиева подложка в задния етап, както и ецване на дълбоки канали, дълбоки дупки и контактни отвори за окабеляване в процес на чип с 3D флаш памет (като пример се взема структура от силициев нитрид/силициев оксид).
Има две основни предизвикателства и насоки за подобрение, пред които е изправено CCP оборудването за ецване. Първо, при прилагането на изключително висока йонна енергия, способността за ецване на структури с високо аспектно съотношение (като ецването на дупки и жлебове на 3D флаш памет изисква съотношение, по-високо от 50:1). Настоящият метод за увеличаване на мощността на отклонение за увеличаване на йонната енергия използва радиочестотни захранвания с мощност до 10 000 вата. С оглед на голямото количество генерирана топлина, технологията за охлаждане и контрол на температурата на реакционната камера трябва непрекъснато да се подобрява. Второ, трябва да има пробив в разработването на нови ецващи газове, за да се реши основно проблемът с възможностите за ецване.
4.6 Оборудване за индуктивно свързано плазмено ецване
Оборудването за ецване с индуктивно свързана плазма (ICP) е устройство, което свързва енергията на радиочестотен източник на енергия в реакционна камера под формата на магнитно поле чрез индукторна намотка, като по този начин генерира плазма за ецване. Неговият принцип на ецване също принадлежи към обобщеното реактивно йонно ецване.
Има два основни типа конструкции на плазмени източници за оборудване за ICP ецване. Едната е технологията за трансформаторно свързана плазма (TCP), разработена и произведена от Lam Research. Неговата индукторна бобина е поставена върху равнината на диелектричния прозорец над реакционната камера. RF сигналът от 13,56 MHz генерира променливо магнитно поле в намотката, което е перпендикулярно на диелектричния прозорец и радиално се отклонява с оста на намотката като център.
Магнитното поле навлиза в реакционната камера през диелектричния прозорец, а променливото магнитно поле генерира променливо електрическо поле, успоредно на диелектричния прозорец в реакционната камера, като по този начин се постига дисоциация на ецващия газ и генериране на плазма. Тъй като този принцип може да се разбира като трансформатор с индукторна намотка като първична намотка и плазмата в реакционната камера като вторична намотка, ICP ецването е кръстено на това.
Основното предимство на TCP технологията е, че структурата е лесна за мащабиране. Например, от 200 мм пластина до 300 мм пластина, TCP може да поддържа същия ефект на ецване чрез просто увеличаване на размера на бобината.
Друг дизайн на плазмен източник е технологията за отделен плазмен източник (DPS), разработена и произведена от Applied Materials, Inc. от Съединените щати. Неговата индукторна намотка е триизмерно навита върху полусферичен диелектричен прозорец. Принципът на генериране на плазма е подобен на гореспоменатата TCP технология, но ефективността на газовата дисоциация е сравнително висока, което води до получаване на по-висока плазмена концентрация.
Тъй като ефективността на индуктивното свързване за генериране на плазма е по-висока от тази на капацитивното свързване и плазмата се генерира главно в зоната близо до диелектричния прозорец, нейната плазмена концентрация се определя основно от мощността на източника на захранване, свързан към индуктора намотка, а йонната енергия в йонната обвивка на повърхността на пластината се определя основно от мощността на захранващия блок, така че концентрацията и енергията на йони могат да бъдат независимо контролирани, като по този начин се постига отделяне.
ICP оборудването за ецване е един от двата най-широко използвани типа оборудване за плазмено ецване. Използва се главно за ецване на силициеви плитки канали, германий (Ge), полисилициеви гейт структури, метални гейт структури, напрегнат силиций (Strained-Si), метални жици, метални подложки (подложки), мозаечно ецване на метални твърди маски и множество процеси в технология за множество изображения.
В допълнение, с нарастването на триизмерните интегрални схеми, CMOS сензорите за изображения и микро-електро-механичните системи (MEMS), както и бързото увеличаване на приложението на проходни силициеви отвори (TSV), наклонени отвори с голям размер и дълбоко ецване на силиций с различни морфологии, много производители пуснаха оборудване за ецване, разработено специално за тези приложения. Характеристиките му са голяма дълбочина на ецване (десетки или дори стотици микрони), така че работи най-вече при висок газов поток, високо налягане и условия на висока мощност.
——————————————————————————————————————————————————— ———————————-
Semicera може да осигуриграфитни части, мек/твърд филц, части от силициев карбид, CVD части от силициев карбид, иЧасти с покритие от SiC/TaCсъс след 30 дни.
Ако се интересувате от горните полупроводникови продукти,моля, не се колебайте да се свържете с нас за първи път.
Тел: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Време на публикуване: 31 август 2024 г