Валцоването се отнася до процеса на смилане на външния диаметър на силициева монокристална пръчка в единична кристална пръчка с необходимия диаметър с помощта на диамантено шлифовъчно колело и шлайфане на референтна повърхност с плосък ръб или позициониращ жлеб на монокристалната пръчка.
Повърхността на външния диаметър на монокристалната пръчка, приготвена от монокристалната пещ, не е гладка и плоска и нейният диаметър е по-голям от диаметъра на силиконовата пластина, използвана при окончателното приложение. Необходимият диаметър на пръта може да се получи чрез валцуване на външния диаметър.
Валцовата мелница има функцията да шлайфа референтната повърхност на плоския ръб или позициониращия жлеб на силициевия монокристален прът, тоест да извършва тестване на посоката на монокристалния прът с необходимия диаметър. На същото оборудване за валцоваща мелница референтната повърхност на плоския ръб или позициониращият жлеб на монокристалния прът се шлифова. Обикновено монокристалните пръти с диаметър по-малък от 200 mm използват референтни повърхности с плоски ръбове, а монокристалните пръти с диаметър 200 mm и повече използват позициониращи жлебове. Монокристални пръти с диаметър 200 мм също могат да бъдат направени с референтни повърхности с плоски ръбове, ако е необходимо. Целта на референтната повърхност за ориентация на монокристалния прът е да отговори на нуждите от автоматизирана операция за позициониране на технологично оборудване в производството на интегрални схеми; за указване на кристалната ориентация и вида на проводимостта на силициевата пластина и т.н., за улесняване на управлението на производството; основният позициониращ ръб или позициониращ жлеб е перпендикулярен на посоката <110>. По време на процеса на опаковане на чипа, процесът на нарязване на кубчета може да причини естествено разцепване на пластината, а позиционирането може също да предотврати генерирането на фрагменти.
Основните цели на процеса на закръгляване включват: Подобряване на качеството на повърхността: Закръгляването може да премахне неравностите и неравностите по повърхността на силициевите пластини и да подобри гладкостта на повърхността на силициевите пластини, което е много важно за последващите процеси на фотолитография и ецване. Намаляване на напрежението: По време на рязането и обработката на силициеви пластини може да се генерира напрежение. Закръгляването може да помогне за освобождаване на тези напрежения и да предотврати счупването на силициевите пластини в следващите процеси. Подобряване на механичната здравина на силициевите пластини: По време на процеса на заобляне ръбовете на силициевите пластини ще станат по-гладки, което спомага за подобряване на механичната якост на силициевите пластини и намаляване на щетите по време на транспортиране и употреба. Осигуряване на точност на размерите: чрез закръгляване може да се осигури точност на размерите на силициевите пластини, което е от решаващо значение за производството на полупроводникови устройства. Подобряване на електрическите свойства на силиконовите пластини: обработката на ръба на силициевите пластини има важно влияние върху техните електрически свойства. Закръгляването може да подобри електрическите свойства на силициевите пластини, като например намаляване на тока на утечка. Естетика: Ръбовете на силициевите пластини са по-гладки и по-красиви след заобляне, което също е необходимо за определени сценарии на приложение.
Време на публикуване: 30 юли 2024 г