на SemiceraЕпитаксия от силициев карбиде проектиран да отговаря на строгите изисквания на модерните полупроводникови приложения. Чрез използване на усъвършенствани техники за епитаксиален растеж ние гарантираме, че всеки слой от силициев карбид показва изключително кристално качество, еднородност и минимална плътност на дефектите. Тези характеристики са от решаващо значение за разработването на високопроизводителна силова електроника, където ефективността и термичното управление са от първостепенно значение.
TheЕпитаксия от силициев карбидпроцесът в Semicera е оптимизиран за производство на епитаксиални слоеве с прецизна дебелина и допинг контрол, осигурявайки постоянна производителност в редица устройства. Това ниво на прецизност е от съществено значение за приложения в електрически превозни средства, системи за възобновяема енергия и високочестотни комуникации, където надеждността и ефективността са критични.
Освен това на SemiceraЕпитаксия от силициев карбидпредлага повишена топлопроводимост и по-високо пробивно напрежение, което го прави предпочитан избор за устройства, които работят при екстремни условия. Тези свойства допринасят за по-дълъг живот на устройството и подобрена цялостна ефективност на системата, особено в среда с висока мощност и висока температура.
Semicera също предоставя опции за персонализиране заЕпитаксия от силициев карбид, което позволява персонализирани решения, които отговарят на специфични изисквания на устройството. Независимо дали за изследвания или широкомащабно производство, нашите епитаксиални слоеве са проектирани да поддържат следващото поколение полупроводникови иновации, което позволява разработването на по-мощни, ефективни и надеждни електронни устройства.
Чрез интегриране на авангардни технологии и строги процеси за контрол на качеството, Semicera гарантира, че нашитеЕпитаксия от силициев карбидпродуктите не само отговарят, но и надхвърлят индустриалните стандарти. Този ангажимент за превъзходство прави нашите епитаксиални слоеве идеалната основа за усъвършенствани полупроводникови приложения, проправяйки пътя за пробиви в силовата електроника и оптоелектрониката.
Предмети | производство | Проучване | манекен |
Кристални параметри | |||
Политип | 4H | ||
Грешка в ориентацията на повърхността | <11-20 >4±0,15° | ||
Електрически параметри | |||
Допант | n-тип азот | ||
Съпротивление | 0,015-0,025 ом·см | ||
Механични параметри | |||
Диаметър | 150,0±0,2 мм | ||
Дебелина | 350±25 μm | ||
Основна плоска ориентация | [1-100]±5° | ||
Основна плоска дължина | 47,5±1,5 мм | ||
Второстепенен апартамент | Няма | ||
TTV | ≤5 μm | ≤10 μm | ≤15 μm |
LTV | ≤3 μm (5mm*5mm) | ≤5 μm (5mm*5mm) | ≤10 μm (5mm*5mm) |
Поклон | -15μm ~ 15μm | -35μm ~ 35μm | -45μm ~ 45μm |
Деформация | ≤35 μm | ≤45 μm | ≤55 μm |
Предна (Si-лице) грапавост (AFM) | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Структура | |||
Плътност на микротръбата | <1 ea/cm2 | <10 ea/cm2 | <15 ea/cm2 |
Метални примеси | ≤5E10atoms/cm2 | NA | |
BPD | ≤1500 ea/cm2 | ≤3000 ea/cm2 | NA |
TSD | ≤500 ea/cm2 | ≤1000 ea/cm2 | NA |
Предно качество | |||
Отпред | Si | ||
Повърхностно покритие | Si-face CMP | ||
частици | ≤60ea/вафла (размер≥0.3μm) | NA | |
Драскотини | ≤5ea/mm. Кумулативна дължина ≤Диаметър | Кумулативна дължина≤2*диаметър | NA |
Портокалова кора/ямки/петна/ивици/пукнатини/замърсяване | Няма | NA | |
Крайни чипове/вдлъбнатини/счупени/шестограмни плочи | Няма | ||
Политипни области | Няма | Кумулативна площ≤20% | Кумулативна площ≤30% |
Предна лазерна маркировка | Няма | ||
Качество на гърба | |||
Обратно покритие | C-лице CMP | ||
Драскотини | ≤5ea/mm, Кумулативна дължина≤2*Диаметър | NA | |
Дефекти на гърба (стружки/вдлъбнатини по ръбовете) | Няма | ||
Грапавост на гърба | Ra≤0.2nm (5μm*5μm) | ||
Лазерно маркиране на гърба | 1 mm (от горния ръб) | ||
Edge | |||
Edge | фаска | ||
Опаковка | |||
Опаковка | Epi-ready с вакуумна опаковка Опаковка за многовафлени касети | ||
*Бележки: „NA“ означава, че няма заявка. Неспоменатите елементи може да се отнасят за SEMI-STD. |