Спеченият при атмосферно налягане силициев карбид вече не се използва само като абразив, а повече като нов материал и се използва широко във високотехнологични продукти, като керамика, изработена от материали от силициев карбид.И така, какви са шестте предимства на синтероването на силициев карбид при атмосферно налягане и приложението на керамика от силициев карбид?
Шест предимства на материалите от синтерован силициев карбид при атмосферно налягане:
1. Ниска плътност
Материалът силициев карбид има по-ниска плътност от метала, което прави устройството по-леко.
2. Устойчивост на корозия
Материалът от силициев карбид има висока точка на топене, химическа инерция, устойчивост на термичен шок, силициевият карбид се използва в абразиви, керамични пещи, заготовки от силициев карбид, може да се използва в топилната и топилната промишленост с вертикална цилиндрична дестилационна пещ, тухла, облицовка на алуминиева електролитна клетка , волфрам, малка пещ и други керамични продукти от силициев карбид.
3, висока температура, коефициентът на термично разширение е намален
Материалът силициев карбид се произвежда при високи температури.В някои високотемпературни среди са необходими материали, които изискват силата на обработка и прецизността на обработката, които керамиката от силициев карбид може да постигне.Високата температура на силициевия карбид е около 800, а температурата на стоманата е само 250. Грубо изчисление, средният коефициент на топлинно разширение на силициевия карбид в диапазона от 25 ~ 1400 е 4,10-6 /C.Измерва се коефициентът на термично разширение на силициевия карбид и резултатите показват, че количеството е много по-малко от това на други абразиви и високотемпературни материали.Спечен силициев карбид при атмосферно налягане
4, висока топлопроводимост
Топлинната проводимост на материалите от силициев карбид е висока, което е друга важна характеристика на физичните свойства на силициевия карбид.Топлинната проводимост на силициевия карбид е много по-голяма от тази на другите огнеупорни материали и абразиви, около 4 пъти по-висока от тази на корунда.Силициевият карбид има нисък коефициент на термично разширение и висока топлопроводимост, така че детайлът ще бъде подложен на по-малко термично напрежение по време на нагряване и охлаждане.Ето защо SiC компонентите са особено устойчиви на удар.
5, висока механична якост, добра твърдост
Механичната якост на материала от силициев карбид е много висока, предотвратявайки деформацията на материала.Силициевият карбид има по-висока механична якост от корунда.
6, висока твърдост и устойчивост на износване
Твърдостта на материалите от силициев карбид е много висока, а твърдостта на празнината на Мос е 9,2~9,6, на второ място след диаманта и волфрамовия карбид.В сравнение с металните стоманени материали, той осигурява висока твърдост, нисък коефициент на триене, относително ниско триене, малка грапавост на повърхността и добра устойчивост на износване без смазване.В допълнение, той е устойчив на външни вещества, подобрявайки повърхностната толерантност.Спечен силициев карбид при атмосферно налягане
Приложение на керамика от силициев карбид, синтерована при атмосферно налягане
1, производство на силициев карбид материал от специална керамика
Материалът от силициев карбид е материал с висока твърдост и ниска цена, който може да произвежда продукти от силициев карбид, като уплътнения от силициев карбид, ръкави от силициев карбид, бронирани плочи от силициев карбид, профили от силициев карбид и др., които могат да се прилагат към механични уплътнения и различни помпи.Спечен силициев карбид при атмосферно налягане
2, производство на циркониев материал от специална керамика
Циркониевата керамика има висока йонна проводимост, добра химическа стабилност и структурна стабилност и се е превърнала в широко изследван и използван електролитен материал.Чрез подобряване на производствения процес на електролитен филм на базата на цирконий, намаляването на работната температура и производствените разходи на тези материали и стремежът към постигане на индустриализация също е важна посока на бъдещите изследвания.
Време на публикуване: 7 октомври 2023 г